在汽车制造领域，技术的飞速进步和需求的多样化对汽车制造商提出了更高要求，包括生产的灵活性、产线自动化水平的提升以及智能体系的构建。
越疆机器人以高精度、更安全（首创基于悬浮触控技术的非接触式电子安全皮肤）、柔性化、高性能的产品优势，已经广泛应用到从汽车部件加工到整车总装生产的各个关键工艺，助力汽车制造实现全场景高水平自动化，显著提升了汽车智造生产效率与产品质量，为员工打造安全的工作环境，并持续推动其向前迈进。
广泛应用成果显著！越疆机器人已经在汽车领域积累了大量的实例经验，助力奔驰、大众、别克、雷诺、马自达、北汽福田、法雷奥、比亚迪、宝马、保时捷、吉利、丰田、上汽通用汽车、上汽通用五菱、尼桑、斯巴鲁等汽车头部企业，在冲压、焊装、涂装、总装、检测环节实现全场景高品质自动化。
越疆CR系列协作机器人凭借灵敏的环境感知技术，在冲压工艺中实现自动上下料，确保安全的同时，效率提升40%。其柔性设计使一键切换任务成为可能，快速适应不同部件的生产需求。
越疆机器人采用振动抑制算法，末端抖动小于1mm，大幅提高焊接质量，减少返工率。其灵活部署能力使焊接效率提升30%，适用于车门、底盘等部件的高精度焊接。
越疆机器人在涂装工艺中实现80%导入时间缩短，通过精准涂胶和轨迹控制，涂装质量一致性提升15%。其大工作半径适应多种车身玻璃的喷涂和搬运，显著提升效率。
越疆机器人结合视觉和力觉反馈技术，精准完成发动机、车灯等部件装配，装配时间缩短25%。其柔性末端确保多种内饰件的精准安装，提升整车装配一致性。
选用负载、臂长与实际场景更适配的协作机器人，最大限度节省空间和成本，得到最快最高的回报。
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