自动码垛对您的业务具有成本效益吗？

#博客 · 2024-09-11

你有没有想过每天码垛过程中的成本呢？

手动码垛背后隐藏着哪些潜在成本？

采用自动码垛的主要驱动力之一就是有可能降低劳动力成本。手动码垛是一项对体力要求很高的任务，通常需要多名工人来处理繁重的举重和精确的托盘装载。

举个假设的例子来说明潜在的人工成本节省。假设手动码垛操作需要 4 名工人，每班工作 8 小时，每天 2 班，每周 6 个工作日，人工费率为每小时 35 美元。在这种情况下，手动码垛的每月人工成本为 53760 美元（4 名工人×2 个班次×8 小时×每小时 35 美元×24 天）。

从长远来看，自动码垛成本高吗？

相比之下，自动码垛解决方案可能只需要 1 名工人来处理相同的操作。假设人工费率和轮班结构相同，自动化系统的每月人工成本为 13440 美元（1 名工人×2 个班次×8 小时×每小时 35 美元×24 天）。这意味着每月能节省 40320 美元，投资回收期仅为 2 个月。

另一方面，自动化系统可以快速、一致地执行任务，减少对体力劳动的需求。随着时间的推移，减少劳动力需求所节省的成本有助于抵消对自动化系统的初始投资。

工业机器人码垛还是协作机器人码垛，哪一个是你最好的选择？

当企业评估其码垛操作的成本效益时，必须考虑手动、工业机器人和协作机器人码垛的优缺点。

工业机器人码垛：一致但不灵活

业机器人码垛系统可提高生产力、提高质量，并随着时间的推移节省潜在成本，因为降低的劳动力成本和提高效率可以抵消对机器人系统的初始投资。然而，工业机器人通常是大型、固定位置的系统，需要大量的时间和精力来重新编程和重新部署，这限制了它们适应不断变化的生产需求的灵活性。

协作机器人码垛：用途广泛且安全可靠

适应性：
与较为笨重的工业机器人码垛系统相比，越疆协作机器人码垛解决方案提供了一种适应性很强的方法。越疆的协作机器人结构紧凑、便携，可以通过简单的即插即用设置轻松重新编程并重新部署到不同的生产线。与更不灵活的工业机器人系统不同，这使企业能够快速调整其码垛操作以适应不断变化的需求，并轻松实现生产需求的多样化。
安全：
工业机器人码垛通常需要大量的围栏和防护装置，以将机器人与人类工人隔离开来，从而形成限制协作的物理屏障。而越疆的协作机器人采用先进的安全技术，无需物理障碍即可实现安全的人机交互。越疆的协作机器人由 20 多种安全功能（包括有效的电磁制动器）提供保护，可以与人类操作员一起工作，从而提高车间的生产力和灵活性。
易用性：
工业机器人码垛系统通常需要由专业技术人员进行复杂的编程和设置，而越疆码垛解决方案提供了显著的易用性。即使是技术专业知识最少的工人也可以通过简单的重新编程和重新部署，轻松地使越疆的协作机器人适应不断变化的生产要求，而无需专门的培训或高级机器人知识。这种可访问性使企业能够快速优化其码垛操作，以满足不断变化的需求。